冷軋機操作過程中如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

　　在冷軋機的操作使用中，鋼板的形狀和厚度，是確定幾何精度的兩個最重要的質(zhì)量指標(biāo)，自動厚度控制系統(tǒng)，是為了保證鋁帶縱向厚度的準(zhǔn)確性，自動控制系統(tǒng)用于獲得鋁帶橫向厚度的均勻性和良好的平整度，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，對板的形狀的控制和厚度的控制，實現(xiàn)了高精度的操縱控制。

　　然而，板厚控制系統(tǒng)實際上是一個復(fù)雜的多變量控制系統(tǒng)，在鋁帶冷軋機的生產(chǎn)過程中，厚度控制和形狀控制基本上在軋制過程中進行，加載的輥子之間的空間控制在兩者之間具有強耦合關(guān)系，解除板厚度的控制已成為進一步提高控制精度的難題，板形式的板厚度的耦合效應(yīng)更多地由動態(tài)動作過程實時表示，該系統(tǒng)深入研究對應(yīng)動態(tài)解耦系統(tǒng)和控制策略的動態(tài)耦合模型，并結(jié)合的模擬試驗的結(jié)果在實踐中生產(chǎn)冷軋。

　　通過事實，驗證了先前理論研究的準(zhǔn)確性，提高了鋁板冷軋機生產(chǎn)的質(zhì)量，該研究全面考慮了形狀和厚度控制系統(tǒng)的控制，仿真結(jié)果表明，解耦控制效果好，控制板厚度的耦合效果降低，當(dāng)模型的參數(shù)在操作期間改變時，解決方案耦合控制的性能將惡化。

　　根據(jù)該模型自適應(yīng)控制參考和解耦控制理論，多變量自適應(yīng)解耦的控制方法，以有效地解決系統(tǒng)解耦過程的模型參數(shù)的不確定性的問題影響提出控制的表現(xiàn)，仿真結(jié)果表明控制策略有所改進，了解控制精度耦合，為控制的配置是動態(tài)控制系統(tǒng)的出發(fā)點，影響動態(tài)控制系統(tǒng)的效果，因此對實際應(yīng)用有很好的參考價值。