軋機(jī)日常工作效率與環(huán)境濕度和溫度的關(guān)系

　　實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對(duì)濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。

　　如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓增高，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

　　對(duì)于同一種坯料，軋制過(guò)程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對(duì)濕度值也不相同。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，就要求有較大地推動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

　　對(duì)某些軋機(jī)，要求一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

　　而之所以要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度，主要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。

　　對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，溫度隨加熱爐不同而異。對(duì)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響，所以在實(shí)際軋制的過(guò)程中，一定要根據(jù)不同要求調(diào)整軋機(jī)的溫度。