立輥軋機的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計要求

　　立輥軋機是完成由原料到成品這個軋鋼工藝過程中使用的機械設(shè)備，具有軋機剛度高，帶鋼質(zhì)量高，換輥省時省力的優(yōu)點。立輥軋機一般包括軋鋼機及一系列輔助設(shè)備組成的若干個機組，通常把使軋件產(chǎn)生塑性變形的機器成為軋鋼機。軋鋼機由機座、性能參數(shù)及主電機組成。

　　從結(jié)構(gòu)上看，軋機的立輥由電機通過減速機和萬向接軸進行傳動。其中上傳動立輥軋機的電機一般為立式安裝。而下傳動的立輥軋機一般由臥式安裝的交流電機通過花鍵軸、錐齒輪和直齒輪帶動立輥轉(zhuǎn)動。立輥裝配在可移動的軋機輥架中，機械式壓下系統(tǒng)一般采用交流變頻電機通過蝸輪減速機帶動壓下絲桿完成壓下動作。

　　立輥及軋機輥架通過液壓缸進行移動，并具有自動寬度控制和短行程控制功能，可配合平面形狀控制技術(shù)提高鋼板寬度的尺寸精度，同時也可有效地控制鋼板頭部和尾部的形狀。兩個液壓缸配有內(nèi)置位移傳感器，以便準確定位，軋機軋制前AWC必須處于“接通”狀態(tài)，輥縫先調(diào)到設(shè)定位置，該位置隨軋件出口厚度和預(yù)計的軋制力變化。

　　立輥軋邊法控制鋼板的平面形狀，減少了切邊量，提高了板坯成材率。有資料顯示，采用新型立輥軋機綜合成材率提高0.5%~1.5%，這對于不銹鋼及各種合金鋼更為必要。軋機具有齊邊功能，將水平軋制鋼板展寬量壓縮回去，保持既定的板寬，并可消除凸凹形板邊，防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形、裂邊、邊部折疊、邊部減薄，形成邊緣整齊的板材。

　　為了有更好的軋制效果，軋機的參數(shù)和結(jié)構(gòu)選擇要合理。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要考慮密封是否嚴密，制造、安裝，檢修是否方便，更換備件有無困難等問題；能對板坯施加較大的側(cè)壓量，側(cè)壓速度的選擇應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求；在與水平輥粗軋機形成連軋時，還需要考慮由于軋制速度不同步而產(chǎn)生的水平力。