由于在實(shí)際應(yīng)用中,軋機(jī)設(shè)備的工作環(huán)境條件比較惡劣,因此在工作期間,可能會遇到一些意外的現(xiàn)象。比如軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機(jī)架牌坊造成較大的沖擊。
不僅如此,如果長期出現(xiàn)這樣的情況,那么還可能會導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面以及機(jī)架牌坊的底部都出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損。這樣一來,將會導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座之間的間隙難以得到有效的控制。因而可能會出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架和軋輥軸承座間隙超過管理極限值的情況。
更重要的是,隨著間隙的增加,還將會進(jìn)一步惡化軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件。有可能會引起主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,進(jìn)而將會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。
那么該如何解決這一問題呢?要知道在實(shí)際工作中,大多數(shù)的軋機(jī)牌坊是以普通鑄鋼件為原料制成的,在長期使用過程中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。目前通常是采用在線機(jī)加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù)。
這種修復(fù)方式操作起來比較簡單,不過由于并未從根本上改善牌坊面的性質(zhì),所以在使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效。另外一種更為的方法就是采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損的問題。
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