軋輥輥身處斷裂的原因

　　在實際應(yīng)用中，軋機的軋輥可能會出現(xiàn)斷裂的情況。結(jié)合其斷裂現(xiàn)象來分析，其中產(chǎn)生斷裂的主要部位基本上是集中在輥環(huán)處，斷裂截面為不規(guī)則的斜面或垂直截面。那么，為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？

　　針對這一問題展開分析，其實可以從多個方面來進行解釋。首先，可能是由于軋輥本身存在著質(zhì)量問題，由于工作輥與高溫板坯直接接觸，并承受各種載荷，因而要求其具備良好的耐熱性。如果軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而降低的幅度較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴(yán)重影響到軋輥的整體性能。

　　同時集合軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還必須要同時具有良好的耐磨性能以及適當(dāng)?shù)挠捕群蛷姸?。其實軋輥周期承載引起的表面層機械疲勞，軋輥表面經(jīng)受軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲勞，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。

　　同時軋輥的硬度標(biāo)準(zhǔn)也是非常重要的，一般情況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。

　　在實際軋制工作中，軋輥還會承受到很多的載荷。比如在軋制過程中，軋輥會受到來自液壓裝置加在兩端的軋制壓力的作用，軋件變形時所產(chǎn)生的反作用力，同時還會承受冷熱作用下的交變載荷等。